A culpa está fundamentada na teoria da previsibilidade. Diz-se haver previsibilidade quando o indivíduo, nas circunstâncias em que se encontrava, podia considerar como possível a conseqüência de sua ação.

Medidas de Prevenção de Quedas

- Realizar inspeção no local do serviço, a fim de se realizar levantamento dos riscos existentes;

- Realizar um planejamento do serviço a ser executado.

- Isolar e sinalizar o local através de placas indicativas e/ou cones;

- Inspecionar e utilizar os EPI’s, verificando se estão em bom estado, se oferecem resistência aos esforços a que serão submetidos. Nunca improvisar em um dispositivo de proteção;

- Utilizar cinto porta-ferramenta para guardar e transportar ferramentas manuais e amarrar ao cinto ou punho as ferramentas de pequeno porte;

- Transportar materiais para cima ou para baixo através de cordas em cestos;

- Não deixar materiais e ferramentas desordenadamente nos locais de trabalho;

- Reduzir o tempo de exposição ao risco: transferir o que for possível a fim de que o serviço possa ser executado no solo;

- Instalar proteção (barreiras) sempre que houver instalações elétricas aéreas nas proximidades do serviço;

- Realizar outro trabalho simultâneo ao trabalho em altura é proibido. Se necessária a execução deste serviço, o trabalho em altura deve ser paralisado.

Treinamentos Importantes

- Regras de segurança;

- Uso de equipamentos;

- Responsabilidades;

- Procedimentos;

- Reconhecimento dos riscos presentes.

EPI’s Necessários

1) Trabalhar com eletricidade apresenta alguns riscos, como: choque elétrico; explosão elétrica e queimaduras por eletricidade. Por isso, somente profissionais capacitados devem efetuar esse tipo de serviço, pois eles têm um treinamento que aborda os seguintes itens:

• Práticas de Trabalho Seguros;
• Bloqueio de Fontes de Energia;
• Equipamentos de Teste;
• Ferramentas & EPI.

2)  Algumas práticas de segurança devem ser adotadas antes de iniciar o trabalho:

• Desenergize, trave, etiquete e teste todos os circuitos com mais de 50 volts;
• Desenergize todas as fontes de energia;
• Desconecte de todas as fontes de energia.

3) Os dispositivos de controle de circuitos (botões de partida, chave seletora, intertravamento de segurança) não devem ser usados sozinhos como meios de desenergização de circuitos ou equipamentos.

4) Profissionais que trabalham com equipamento energizado estão acostumados com o uso apropriado de técnicas preventivas especiais, materiais de isolamento elétrico e físico e ferramentas isolantes. Quando trabalhar em circuitos energizados:

• Isole a área de todo tráfego;
• Coloque placas e barreiras;
• Use um auxiliar se necessário;
• Use ferramentas isolantes, tapetes e mantas isolantes;
• Use mantas isolantes para cobrir circuitos expostos nas proximidades.

5) Material ou equipamento condutor de eletricidade precisa ser manuseado de forma a resguardá-los de contato com elementos de circuito energizados ou partes do próprio circuito.

6) Remova todos os artigos condutores de ornamentos e roupagens, como anéis, pulseiras, correntes, chaveiros, braceletes, avental metalizado, relógios, e outros.

7) Se houver um defeito ou evidência de dano a alguma ferramenta elétrica ou equipamento, remova o equipamento de serviço e notifique imediatamente seu supervisor e aos seus colegas.

8) Certifique-se de que as mãos, fios e tomadas estejam secos ao plugar e desplugar, se equipamento elétrico energizado estiver envolvido.

Quais são as atribuições do Técnico de Manutenção de um Sistema de Detecção de Incêndio?

Já abordamos em artigo anterior sobre as diferenças dos Sistemas de Detecção de Incêndio.

Abordamos, também, sobre a importância de saber escolher o Sistema de Detecção de Incêndio adequado a cada situação e porque é importante ter um Sistema de Detecção de Incêndio instalado.

E não esquecemos de falar sobre a Norma ABNT NBR 17.240/2010, publicado no artigo do dia 05/10/15.

Hoje, vamos conversar um pouco sobre um dos profissionais envolvidos neste serviço, o Técnico de Manutenção de um Sistema de Detecção de Incêndio e quais as suas atribuições.

• Escolaridade: é exigida a escolaridade mínima de Ensino Médio + Curso Técnico;

• Algumas tarefas da função:

1. Ter conhecimento sobre os equipamentos, os modelos e os fabricantes diversos existentes no mercado. Cada fabricante possui suas particularidades no que diz respeito à programação, à configuração e à montagem;
2. Estudar o trabalho a ser realizado, pois cada projeto deve ser adequado ao tipo de instalação, ao tipo de equipamento e às Normas aplicadas;
3. Aplicar as Normas Técnicas referentes ao trabalho a ser realizado, tendo em vista que o conhecimento dessas Normas evita que o equipamento seja instalado, manuseado ou reparado de forma indevida;
4. Orientar a execução de serviços de montagem, operação, reparo e instalação dos equipamentos;
5. Executar ações de manutenção seguindo as Normas Técnicas referentes e o que constam dos Manuais dos fabricantes;
6. Planejar e desenvolver manutenção preditiva, preventiva e corretiva;
7. Ter conhecimento dos procedimentos básicos de operação dos paineis dos Sistemas de Detecção de Incêndio, baseados em seus Manuais.

     E então, o que você achou do nosso artigo de hoje? Deixe aqui seu comentário. Ele é muito importante para nós!

Hoje vamos finalizar a nossa conversa sobre manutenção. Depois de falarmos um pouco sobre manutenção preventiva (leia aqui) e manutenção preditiva (leia aqui), em fim, chegamos na manutenção mais utilizada pelas empresas: a corretiva.

A manutenção corretiva é a forma mais básica de manutenção. Somente ocorre após a apresentação de uma falha ou pelo não funcionamento de um equipamento. Seu objetivo é restaurar o funcionamento deste equipamento, dentro do menor tempo possível, podendo ser necessária a substituição de peças/componentes. Que nem sempre estão à mão.

Geralmente acontece por falta de uma manutenção preventiva e/ou preditiva, com intervalos imprevisíveis, em situações emergenciais e não planejadas. O que, além de gerar uma parada no processo do trabalho, pode causar inúmeros prejuízos para a empresa, como por exemplo: atrasar uma entrega de mercadoria ou ser reprovado em uma vistoria. É importante destacar também que uma manutenção corretiva implica em ter despesas não adiáveis com técnicos especializados e com peças/componentes para a substituição.

Cabe ao gestor avaliar a importância de cada sistema e seu impacto em caso de paradas não planejadas para escolher que tipo de manutenção implementar.

Na próxima semana, vamos abordar outro tema. Não deixem de voltar em nosso blog.

Conforme combinamos no início da nossa conversa sobre manutenção (leia aqui), já falamos sobre a manutenção preditiva (leia aqui) e hoje o assunto em pauta é a importância da manutenção preventiva.

As ações de manutenção têm sofrido grandes mudanças nos últimos tempos. O aumento da complexidade e a grande inserção da automação enfatizam a grande importância da manutenção para os diversos sistemas, a fim de mantê-los em níveis de performance desejados, de reduzir as paradas não planejadas e os altos custos provenientes disso.

A grande relevância da manutenção preventiva se dá pelo fato de que todos os equipamentos falham e essas falhas geram grandes consequências. Numa empresa de prestação de serviço, a falha tem uma conotação bastante negativa e é, às vezes, de percepção imediata do cliente. Neste sentido, a alta confiabilidade não é unicamente desejável: é essencial!

Uma vantagem competitiva é ter um programa de manutenção preventiva atuante e com orientação adequada.

Investir, portanto, num programa de manutenção preventiva é garantir retorno imediato, com baixo custo, pois manter o sistema/equipamento funcionando efetivamente tem significativo impacto na melhoria contínua da disponibilidade operacional de qualquer instalação, mantendo o mercado prestador de serviço em nível adequado de qualidade e de produtividade. A gestão da manutenção traz, consequentemente, confiança nos sistemas/equipamentos e, em médio prazo, obtém-se, também, a melhoria dos resultados, com uma sensível redução de custos.

É importante realçar que a manutenção preventiva é a manutenção realizada de forma antecipada, para evitar a manutenção corretiva. Ela é planejada e programada.

Trazendo o exposto para o caso específico das embarcações que prestam serviços para a PETROBRAS, um problema no Sistema de Detecção de Incêndio, por exemplo – que precisa funcionar full time – pode acarretar, além dos riscos inerentes, a sobrecarga da tripulação que passa a ficar de prontidão, em atenção ao risco iminente. Este fato traz, consequentemente, o aumento da tensão, uma vez que a tripulação fica obrigada, além de suas funções, a estar em constante estado de alerta.

A partir do momento em que for implementado um serviço de manutenção preventiva dos sistemas as diversas operações  ficarão otimizadas.

Aguardem a finalização da nossa conversa sobre os tipos de manutenção na próxima semana, com a manutenção corretiva.

Manutenção é uma ação necessária em todo tipo de equipamento com o objetivo de garantir a sua operacionalidade e a sua confiabilidade. Mas você sabe qual é a diferença entre os tipos de manutenção? Veja abaixo um pequeno resumo sobre elas e nas próximas semanas, iremos conversar mais detalhadamente sobre cada uma.

Manutenção Preditiva: É uma variação da manutenção preventiva. Ocorre através de uma análise de dados que informam a real condição do equipamento, podendo prever o seu tempo de vida útil e indicar as melhores condições de aproveitamento desse tempo. Seu objetivo é antecipar-se a eventuais necessidades de uma manutenção corretiva e programar paradas quando for necessário.

Manutenção Preventiva: É o tipo de manutenção que emprega menos custos por ser um procedimento planejado e programado, seguindo sempre um cronograma. Seu objetivo é evitar paradas inesperadas no equipamento, reduzindo a probabilidade de falhas.

Manutenção Corretiva: É o tipo de manutenção mais cara e mais utilizada. Ocorre em situações emergenciais e em situações não planejadas, onde um equipamento apresenta falhas ou deixa de funcionar. Seu objetivo é restaurar o funcionamento desse equipamento.

E aí? Você anda cuidando dos seus equipamentos corretamente?